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高溫合金是我們加工中比較常見的金屬材料，高溫合金因為其硬度高，耐高溫的獨特特征，因而在使用激光切割機(jī)進(jìn)行切割時會難以保證激光切割的精度，那么，高溫鋁合金和一般鋼材相比，使用激光切割機(jī)加工有哪些難點呢？

1.切削力大

高溫合金強(qiáng)度比汽輪機(jī)常用合金鋼材料高百分之三十以上，在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強(qiáng)度仍高于普通合金鋼材料。未強(qiáng)化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅2500N/mm2。

2.磨損大

鎳基合金主要成份為鎳和鉻，另外還添加有少量其它元素：鉬、鉭、鈮、鎢等，值得注意的是，鉭、鈮、鎢等也是用來制造硬質(zhì)合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的主要成分，用這些氧化先端絲錐加工高溫合金就因此產(chǎn)生擴(kuò)散磨損和磨料磨損。

3.加工硬化傾向大

比如GH4169未強(qiáng)化處理的基體硬度約HRC37，金屬激光切割機(jī)切割后表面將會產(chǎn)生0.03mm左右的硬化層，硬度就增加到HRC47左右，硬化程度高達(dá)百分之二十七。而加工硬化現(xiàn)象對氧化先端絲錐壽命是會有很大的影響，這個通常會產(chǎn)生嚴(yán)重的邊界磨損。

4.材料導(dǎo)熱性差

激光切割機(jī)切削高溫合金時產(chǎn)生的大量切削熱會由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達(dá)800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，其會因此將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形、粘結(jié)與擴(kuò)散磨損。